單回路壓鑄模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，單回路壓鑄模溫機產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

 

　　單回路壓鑄模溫機是用來調(diào)理模具溫度的均衡模度， 能夠升溫也能夠降溫。模溫機應(yīng)用 高熱傳性的導(dǎo)熱媒體，以便在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設(shè)定好熱均衡溫度后， 能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。在設(shè)定好熱均衡溫度后， 能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。

 

　　單回路壓鑄模溫機的作用就是用來加熱模具并堅持它的工作溫度， 保證注塑件質(zhì)量穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間。在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決議性的作用。

 

　　1、鎂合金壓鑄模溫機具的熱均衡控制注塑機和模具的熱傳導(dǎo)是消費注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料帶來的熱量經(jīng)過熱輻射傳送給資料和模具的鋼 材，經(jīng)過對傳播遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量經(jīng)過熱輻射被傳送到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱均衡能夠被描繪為：P =Pm -Ps。式中P為模溫機帶走的熱量； Pm 為塑料引入的熱量； Ps 為模具分發(fā)到大氣的熱。

 

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具 溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是堅持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的勝利的話， 能夠把循環(huán)時間*化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響外表質(zhì)量，活動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫渡過高或缺乏對不同的資料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言， 模具溫度高一點通常會改善外表質(zhì)量和活動性， 但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固 性塑料來說， 高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間， 且時間由零件冷卻所需時間決議。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循 環(huán)次數(shù)。

 

　　3、有效控制模具溫度的準備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導(dǎo)熱流體三局部組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各局部必需滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部， 冷卻通道的外表積必需足夠大， 流道直徑要匹配泵的才能。型腔中的溫度散布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道能夠降低內(nèi)在壓力，從而進步了注塑件的質(zhì)量。鎂合金壓鑄模溫機還能夠縮短循環(huán)時間，降低產(chǎn)品本錢。其次是模溫機必需可以使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在 1℃-3℃的范 圍內(nèi)， 詳細依據(jù)注塑件質(zhì)量請求來定。第三是導(dǎo)熱流體必需具有良好的熱傳導(dǎo)才能，zui重要的是， 它要能在短時間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃?。從熱力學(xué)的角度來看，水明顯比油好。

 

　　在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可*自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

 

　　在使用壓鑄行業(yè)也有很多的空間，特別是在鎂合金、鋁合金制造的，并不意味著或不適當?shù)哪＞邷囟瓤蓪?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中噴射鑄造變形，產(chǎn)生熱壓力，粘滯模式，表面凹陷，縮孔和熱氣泡等缺陷。以生產(chǎn)周期和影響，如填充時間，冷卻時間及噴涂時間不穩(wěn)定的變。此外，模具的使用壽命也可以受到影響的過冷過熱昂貴的鋼產(chǎn)生熱裂紋，加速老化。

 

　　單回路壓鑄模溫機具溫度控制不正確，不僅會影響壓鑄件的質(zhì)量，還會影響到壓鑄模具的壽命和生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

 

　　模具溫度過高導(dǎo)致的典型問題是鑄件有與模具過熱區(qū)域粘模的傾向。模具溫度過高導(dǎo)致的另一問題是使開模時鑄件溫度過高。鑄件無法很緊密的收縮到動模的型芯上。開模時，鑄件仍然粘連在定模上，結(jié)果使壓鑄件發(fā)生變形。

 

　　在實際壓鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，良好的壓鑄模具溫度控制可以提供鑄件的質(zhì)量，降低廢品率。另外，在開始生產(chǎn)前預(yù)熱模具可以更快達到熱平衡狀態(tài)，可以大大提高生產(chǎn)效率。同時，通過提高模具的使用壽命，可以使生產(chǎn)過程更為經(jīng)濟。

 

　　半固態(tài)壓鑄模溫機在機械設(shè)計上主要是實現(xiàn)工作生產(chǎn)壓鑄金屬產(chǎn)品時，失熱少的功能效果。壓鑄模溫機的熱交換設(shè)計*，加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入，并以特別之陶瓷纖維作革熱保護，優(yōu)點是安裝靈活。導(dǎo)熱油在管筒縲紋上以每秒3米的速度流動，加熱器在管筒中心，因此加熱效果均勻，不會像其它熱浸式或側(cè)熱式的設(shè)計造成溫度局部位置過熱。

 

　　使用單回路壓鑄模溫機的優(yōu)點：

 

　　隨著大型汽車壓鑄件和結(jié)構(gòu)件的興起，其高質(zhì)量要求，需要大量使用壓鑄模溫機，穩(wěn)定鑄件質(zhì)量。

 

　　一、鑄件的復(fù)雜性，模具冷卻管道設(shè)計困難，油無法有效冷卻鑄件，很難控制熱平衡。而水的傳熱效率高，冷卻管道空間要求低，可以補充油式壓鑄模溫機的不足。型芯的溫度控制是很好的例子。

 

　　二、半固態(tài)壓鑄模溫機使用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，使用成本高，耗電量大；導(dǎo)熱油的傳熱效果低，影響生產(chǎn)效率。水除了使用成本低之外，傳熱效果高也降低使用熱水機的耗電量，減少使用離型劑，而且能縮短生產(chǎn)周期，提供效率。同時使用模溫機可以大大提高模具壽命。

 

　　三、使用水的環(huán)保成本低。處理廢置導(dǎo)熱油和含油的污水排放，都令環(huán)保成本增加。

 

　　單回路壓鑄模溫機的作用就是用來加熱模具并堅持它的工作溫度， 保證注塑件質(zhì)量穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間。在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著 決議性的作用。

 

　　1、鎂合金壓鑄模溫機具的熱均衡控制注塑機和模具的熱傳導(dǎo)是消費注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料帶來的熱量經(jīng)過熱輻射傳送給資料和模具的鋼 材，經(jīng)過對傳播遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量經(jīng)過熱輻射被傳送到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱均衡能夠被描繪為：P =Pm -Ps。式中P為模溫機帶走的熱量； Pm 為塑料引入的熱量； Ps 為模具分發(fā)到大氣的熱。

 

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具 溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是堅持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的勝利的話， 能夠把循環(huán)時間*化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響外表質(zhì)量，活動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫渡過高或缺乏對不同的資料會帶來不同的影響。單回路壓鑄模溫機對熱塑性塑料而言， 模具溫度高一點通常會改善外表質(zhì)量和活動性， 但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固 性塑料來說， 高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間， 且時間由零件冷卻所需時間決議。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循 環(huán)次數(shù)。

 

　　3、有效控制模具溫度的準備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導(dǎo)熱流體三局部組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各局部必需滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部， 冷卻通道的外表積必需足夠大， 流道直徑要匹配泵的才能。型腔中的溫度散布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道能夠降低內(nèi)在壓力，從而進步了注塑件的質(zhì)量。單回路壓鑄模溫機還能夠縮短循環(huán)時間，降低產(chǎn)品本錢。其次是模溫機必需可以使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在 1℃-3℃的范 圍內(nèi)， 詳細依據(jù)注塑件質(zhì)量請求來定。第三是導(dǎo)熱流體必需具有良好的熱傳導(dǎo)才能，zui重要的是， 它要能在短時間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃?。從熱力學(xué)的角度來看，水明顯比油好。