反應(yīng)釜油加熱機(jī)是利用感溫流體熱脹冷縮及液體不可壓縮的原理而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)控制溫度升高時(shí)感溫液體膨脹產(chǎn)生的推力將熱媒關(guān)小,以降低輸出溫度;當(dāng)控制溫度降低時(shí)感溫液體收縮,在復(fù)位裝置的作用下將熱媒開(kāi)大,以提高輸出溫度,從而使被控制的溫度達(dá)到和保持在所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。
反應(yīng)釜油加熱機(jī)工作原理根據(jù)物體熱脹冷縮原理。熱漲冷縮是物體的共性,但不同物體其熱漲冷縮的程度不一樣。雙金片的兩面是不同物質(zhì)的導(dǎo)體,在變化的溫度下由于漲縮程度不一樣而使雙金片彎曲,碰到設(shè)定的觸點(diǎn)或開(kāi)關(guān),使設(shè)定的電路開(kāi)始工作。
色溫型溫控器,工作原理系采用一些涂料在不同的溫度下會(huì)產(chǎn)生不同的色彩的原理。比如用液晶在不同溫度下,就可以產(chǎn)生不同的顏色,再用攝像頭類的色彩采集器以給電路提供不同的數(shù)據(jù),從而對(duì)電路進(jìn)行控制。
反應(yīng)釜油加熱機(jī)構(gòu)成
感應(yīng)加熱系統(tǒng)由高頻電源(高頻發(fā)生器)、導(dǎo)線、變壓器、感應(yīng)器組成。其工作步驟是:
?、儆筛哳l電源把普通電源(220v/50hz)變成高壓高頻低電流輸出,(其頻率的高低根據(jù)加熱對(duì)象而定,就其包材而言,一般頻率應(yīng)在480kHZ左右。)
?、谕ㄟ^(guò)變壓器把高壓、高頻低電流變成低壓高頻大電流。
?、鄹袘?yīng)器通過(guò)低壓高頻大電流后在感應(yīng)器周圍形成較強(qiáng)的高頻磁場(chǎng)。一般電流越大,磁場(chǎng)強(qiáng)度越高。
反應(yīng)釜油加熱機(jī)的原理是介質(zhì)材料在高頻電場(chǎng)的作用下發(fā)生分子極化現(xiàn)象,并按電場(chǎng)方向排列,因高頻電場(chǎng)以極快的速度改變分子方向,則介質(zhì)材料就會(huì)因介電損耗而發(fā)熱。
高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束,將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線圈內(nèi),磁束就會(huì)貫通整個(gè)被加熱物質(zhì),反應(yīng)釜油加熱機(jī)在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦電流,由于被加熱物質(zhì)內(nèi)的電阻產(chǎn)生焦耳熱,使物質(zhì)自身的溫度迅速上升,這就是感應(yīng)加熱的原理。
反應(yīng)釜油加熱機(jī)工作時(shí)內(nèi)部有循環(huán)水,工作時(shí)要注意幾個(gè)操作步驟:
1、根據(jù)工件大小,選擇并安裝合適的感應(yīng)器。
2、接通冷卻水,并檢查、冷卻水的流量及壓力。如有異常應(yīng)檢查。
3、接通電源,電源為三相三線380V,機(jī)殼應(yīng)可靠接地。
4、按下前面板控制開(kāi)關(guān),接通控制電源此時(shí)面板的電源指示燈應(yīng)亮。
5、等待約5秒鐘,當(dāng)聽(tīng)到機(jī)柜內(nèi)有繼電器“咔嚓”的吸合聲音后即可加熱操作。
6、將工作放入感應(yīng)器內(nèi),用遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān)或面板手動(dòng)加熱啟動(dòng)按鈕進(jìn)行加熱。當(dāng)達(dá)到要求時(shí),斷開(kāi)遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān)或面板加熱停業(yè)即可。
7、當(dāng)工作完成時(shí)要停業(yè)加熱操作,選關(guān)閉主機(jī)即面板的“控制開(kāi)關(guān)”后,在關(guān)閉配電屏空氣開(kāi)關(guān)。
反應(yīng)釜油加熱機(jī)能對(duì)所有的金屬進(jìn)行快速加熱,如:鐵、鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁、錫、金、銀等。
1、熱鍛壓制行業(yè)---整件鍛打、局部鍛打、鉆頭壓制。
2、焊接---各種金屬制品釬焊、刀具刀片焊接、銅管焊接(在光纜制造行業(yè)中可用于鋼帶搭接焊接)。
3、熱處理---金屬淬火、退火、回火;尤其是局部處理(在光纜制造行業(yè)中可用于護(hù)套料與金屬帶剝離)。
4、熔煉---鑄造熔煉、貴重金屬熔煉、實(shí)驗(yàn)室小型熔煉。
5、其它應(yīng)用---粉末涂裝、金屬植入塑料、加熱去油(在光纜制造行業(yè)中可用于鋼絲擠墊層鋼絲去油、雜質(zhì))。